automatisation de systèmes pour produits non palettisables - ASRS
Optimisez votre stockage / logistique en optant pour des solutions automatisées
Les systèmes d'automatisation pour les produits non palettisables sont des solutions de stockage et de gestion des stocks adaptées aux petites charges et produits de tailles variées. Ces systèmes, tels que les grues miniload Tornado et les navettes CycloneCarrier, ainsi que les magasins verticaux automatisés, offrent des solutions performantes pour optimiser l’espace de stockage et accélérer la préparation des commandes dans des environnements exigeants.
Ces systèmes permettent de maximiser l'utilisation de l'espace de l'entrepôt grâce à des solutions flexibles. Les pièces sont stockées dans des bacs ou plateaux et automatiquement déplacées par des dispositifs tels que des ascenseurs intégrés ou des navettes automatisées, garantissant une manutention rapide et précise.
Que ce soit pour le stockage de réserve, le réapprovisionnement, ou le traitement des retours, ces systèmes d'automatisation permettent une gestion fluide et dynamique des produits non palettisables. Ils sont conçus pour offrir flexibilité, sécurité et rapidité, tout en réduisant l'encombrement et les coûts opérationnels. Optimisez votre gestion des stocks avec des solutions innovantes qui répondent à tous vos besoins logistiques!
COMPARONS LES TROIS SYSTÈMES
Système transstockeur miniload Tornado
La grue miniload Tornado de Swisslog est une solution avancée pour la gestion automatisée des petites charges. Grâce à son mât breveté en aluminium et ses traverses résistantes à la flexion, elle offre des mouvements dynamiques et précis, parfaitement adaptés aux environnements exigeants.
Idéale pour le stockage de réserve, le réapprovisionnement des zones de prélèvement manuel et l’alimentation directe des postes de prélèvement, la Tornado garantit une efficacité maximale dans une grande variété d’applications, en environnement ambiant ou réfrigéré.
Avec sa conception flexible, elle propose plusieurs solutions de manutention :
✔ TelescopeLoader : Pour les bacs et plateaux dans les rayonnages à cornières.
✔ CartonLoader : Pour les cartons, bacs et plateaux sur les rayonnages à étagères.
Sa capacité de stockage en profondeur simple, double ou quadruple et sa hauteur maximale de 24 m optimisent l’espace de l’entrepôt, tandis que sa longueur d’allée de 150m permet une gestion fluide des flux.
Système de navettes automatisé CycloneCarrier
Le CycloneCarrier est un système de navettes automatisé conçu pour un stockage efficace des petites charges et une préparation rapide des commandes. Spécialement développé pour des environnements où un débit élevé et une disponibilité maximale sont cruciaux, il est idéal pour des applications telles que la vente au détail, le commerce électronique, le traitement des retours, le réapprovisionnement, et le stockage tampon pour la consolidation des commandes.
Grâce à son stockage en double ou quadruple profondeur, il permet une gestion optimisée des bacs, plateaux et cartons. Le CycloneCarrier est également parfaitement adapté aux environnements réfrigérés ou de congélation, garantissant une performance fiable même dans des conditions extrêmes.
Pour maximiser l’utilisation de l’espace et réduire le nombre d’allées, ce système peut être conçu pour atteindre 150 m de long et 25 m de haut, offrant ainsi une grande capacité de stockage tout en minimisant l’encombrement au sol. Les navettes sont disponibles avec deux options de dispositifs de manutention, permettant de traiter des produits de différentes tailles grâce à des dispositifs de largeur fixe ou réglable.
Automatisation de magasin de pièces (système vertical)
Un système d'automatisation de magasin de pièces, également connu sous le nom de système de stockage vertical, révolutionne la gestion des stocks en exploitant efficacement la hauteur de l’entrepôt. Ce système repose sur des tours de stockage où les pièces sont conservées dans des bacs ou plateaux et automatiquement déplacées grâce à un ascenseur intégré.
Lorsque l'utilisateur sélectionne une pièce via une interface numérique, le système localise rapidement le bac contenant la pièce et le transporte vers une station de prélèvement à une hauteur ergonomique.
En résumé, un magasin vertical automatisé optimise non seulement l’espace de stockage, mais il améliore également l’efficacité, l’accessibilité et la sécurité, tout en réduisant les erreurs et les coûts associés à la manutention manuelle.
Système de convoyage QuickMove : une solution fiable
Le système de convoyage QuickMove est conçu pour transporter une large gamme de petites charges, telles que des bacs, plateaux et cartons pesant jusqu'à 50 kg. Ce système modulaire assure un flux de matériel régulier et fiable entre les différentes zones de votre entrepôt, garantissant que les marchandises arrivent à destination à temps, avec un haut niveau de sécurité.
Avec des performances allant jusqu'à 1,7 m/s, il est parfait pour les environnements nécessitant un débit élevé. Il fonctionne efficacement dans des plages de température allant de 0°C à +45°C, offrant une flexibilité pour des environnements réfrigérés ou ambiants.
Le système se compose de modules variés, tels que des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à bande, des courbes, des fusions, des déviations et des transferts, qui peuvent être facilement adaptés à vos besoins spécifiques. Les capteurs sont également ajustables pour une personnalisation optimale du système. QuickMove est la solution idéale pour un transport de marchandises fiable et modulaire dans votre entrepôt.
